Tablex-PRO está disponível com o pacote de qualificação METTLER TOLEDO EQPac para garantir os fabricantes são capazes de fornecer a prova documental de que os processos e procedimentos respeitam especificações do FDA, GAMP e exigências do PBF predeterminado.
EQPac fornece aos usuários com QI totalmente documentado (Qualificação de Instalação), OQ (Qualificação Operacional), PQ (Qualificação de Desempenho) e MQ protocolos (Manutenção Qualificação), enquanto um kit de teste de certificado permite que fabricantes de produtos farmacêuticos para atingir a conformidade regulatória para os seus detectores de metal.
Maximizar a eficiência do processo e minimizando o tempo de inatividade são críticos como os fabricantes se esforçam para a excelência operacional.
A questão de maximizar o tempo de atividade são os destinatários com um recurso de monitoramento de condições revolucionário que avalia constantemente o desempenho ea operação dos elementos-chave do detector. Este sistema dá um aviso antecipado das mudanças que poderiam causar tempo de inatividade se não for tratado. As mensagens do sistema de monitoramento de condições são exibidos na interface de usuário touch screen de alta visibilidade.
O alerta precoce de potenciais problemas antes que eles aumentem para parar o processo de produção permite rotinas de manutenção a ser realizada quando o equipamento estiver off-line para maximizar o tempo de atividade e capacidade de produção.
falhas do sistema e mensagens de aviso são também sinalizou uma via opcional alto nível, altamente visível, tri-color luz de advertência status. A lâmpada mostra um verde, âmbar ou vermelho para indicar o status Condição mensagens Monitoramento e dar avisos de requisitos de teste de verificação de desempenho.
mensagens críticas de detectores Tablex-PRO podem ser comunicadas directamente aos indivíduos-chave na organização dos fabricantes via um sistema de comunicações GSM gateway original. Isso permite que o detector de modo enviar mensagens de texto SMS instantâneas e e-mails para aqueles que precisam de saber. Normalmente, engenheiros de manutenção podem receber alertas precoces relativos a potenciais tempo de inatividade ou de li